針對常見的ATOS齒輪泵故障提供的處理方法與建議
更新時間：2024-08-26 點擊次數(shù)：346次
針對常見的ATOS齒輪泵故障提供的一些處理方法和建議：
1.流量不足或壓力不夠
原因：
吸入高度不夠；
泵體或入口管有漏氣；
入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象；
液體黏度大；
齒輪軸向間隙過大；
齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大。
處理辦法：
增高液面；
更換墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路；
清理；
液體加溫；
調(diào)整；
調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。
2.電動機超負(fù)荷
原因：
液體黏度過大；
泵體內(nèi)進雜物；
軸彎曲；
填料過緊；
聯(lián)軸器不同軸；
電流表出現(xiàn)故障；
壓力過高或管路阻力過大。
處理辦法：
加溫；
檢查過濾器消除雜物；
更換；
調(diào)整；
找正；
修理或更換；
調(diào)整壓力，疏通。
3.管路填料處滲漏
原因：
軸封未調(diào)整好；
密封圈磨損而間隙大；
機械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞；
彈簧松弛。
處理辦法：
重新調(diào)整；
適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；
更換動、靜環(huán)或重新研磨；
更換彈簧。
4.不能排料
原因：
旋轉(zhuǎn)方向相反；
吸入或排出閥關(guān)閉；
入口無料或壓力過低；
粘度過高，泵無法咬料。
對策：
確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；
確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
檢查閥門和壓力表；
檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
5.聲音異常
原因：
聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；
電動機故障；
減速機異常；
軸封處安裝不良；
軸變形或磨損。
對策：
找正或充填潤滑脂；
檢查電動機；
檢查軸承和齒輪；
檢查軸封；
停車解體檢查。
6.電流過大
原因：
出口壓力過高；
熔體粘度過大；
軸封裝配不良；
軸或軸承磨損；
電動機故障。
對策：
檢查下游設(shè)備及管線；
檢驗粘度；
檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；
停車后檢查，用手盤車是否過重；
檢查電動機。
7.泵停止
原因：
停電；
電機過載保護；
聯(lián)軸器損壞；
出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；
泵內(nèi)咬入異常；
軸與軸承粘著卡死。
對策：
檢查電源；
檢查電動機；
打開安全罩，盤車檢查；
檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；
停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；
盤車確認(rèn)。
